Curso de ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES |
| Puede apuntarse para futuras convocatorias de este curso. |
| Modalidad: |
TELEFORMACION |
| Duración: |
100.00 horas |
| Precio: |
750,00 €. |
| Acceso al curso: |
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Curso bonificado para trabajadores, sin coste para las empresas
Consultar disponibilidad
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Objetivos |
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Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseño de pequeños utillajes |
Contenidos |
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UD1. Constitución del vehículo 1.1. Tipos de carrocerías y sus características1.2. Tipos de cabinas y chasis.1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores1.5. Uniones desmontables:1.5.1. Características de la unión y elementos utilizados.1.5.2. Procedimientos de unión y técnicas.1.5.3. Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje. UD2. Elementos amovibles exteriores e interiores2.1. Especificaciones técnicas.2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:2.2.1. Atornillados2.2.2. Remachados2.2.3. Fijados con bisagras.2.2.4. Pegados.2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas. UD3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:3.2.1. Sustitución total o parcial.3.2.2. Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.3.2.3. Técnica de solape en zonas de corte.3.2.4. Particularidades en las reparaciones de aluminio.3.2.5. Normas técnicas del fabricante.3.2.6. Preparación y ajuste del recambio.3.3. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte3.4.1. Despuntado y/o desengatillado.3.4.2. Corte de elementos.3.4.3. Despegado de adhesivos.3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo3.5.1. Mediante soldadura:3.5.1.1. Eléctrica por puntos3.5.1.2. MIG/MAG3.5.1.3. Soldadura blanda3.5.1.4. Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.3.5.2. Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado UD4. Diseño de utillaje y mecanizado básico4.1. Metrología; aparatos de medidas.4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.4.4. Realización de croquis y plantillas.4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad4.7. Procedimientos de mecanizado:4.7.1. Soldadura4.7.2. Roscado4.7.3. Corte manual.4.7.4. Taladrado.4.7.5. Remachado.4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje |
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